現(xiàn)代激光刀模發(fā)展迅速，得益于其眾多的優(yōu)點，主要有如下幾個優(yōu)點特征：

(1)數(shù)字化

通過計算機快速更換不同加工圖案，刀模圖案可以是任意形狀，不僅滿足個性化加工需求，還滿足批量短版、數(shù)碼快印、拼版印刷的印后加工。

(2)個性化

釋放了設(shè)計師的靈感，行使軟件在電腦上直接實現(xiàn)3D立體展示，避免造成設(shè)計缺陷和生產(chǎn)過程中的差錯。由于沒有刀模工具限制，設(shè)計者的創(chuàng)意空間可以大大拓展。

(3)精度高

激光刀模采用全自動激光切割、鐫刻，切割線條清楚，無震動偏差，保證了加工精度。

(4)效率高

采用激光切割的方式取代傳統(tǒng)機械刀模的加工方式，節(jié)省了傳統(tǒng)刀模的制造時間和安裝調(diào)試時間。

(5)老本低

激光刀模制作過程由計算機控制，生產(chǎn)周期短，無需使用刀版，使用和維護老本低。

2.缺點 

激光刀模的工藝原理是由一束激光取代金屬刀片，通過計算機來設(shè)置任意的切割圖案，激光使表面材料瞬間熔融，乃至氣化，從而在材料表面上留下永遠的切痕。

激光刀模在切割不同的承印物過程中不同的承印物上會出現(xiàn)不同程度的煙塵，對某些深色的印刷品會產(chǎn)生煙塵污染；激光能量切割后，如果承印物含有大量增白劑，切口會有黃邊的痕跡，相似于燒焦。

激光刀模在切割過程中也存在著一定的技術(shù)問題，如在不同的承印物上會出現(xiàn)不同程度的煙塵，對某些深色的印刷品，特別是深色底的承印物會產(chǎn)生霧狀物污染；激光能量切割后，如果承印物含有大量增白劑，切口會有黃邊的痕跡，相似于燒焦。

當(dāng)前，市場上曾經(jīng)出現(xiàn)針對上述狀況研發(fā)的新的專利辦理方案，行使新的軟件可以控制激光的能量值及切割技術(shù)，這可以辦理大片面問題，但仍舊有片面承印物會產(chǎn)生不同程度的相似情況。所以使用者要預(yù)先選好材料，打聽裝備的使用限制，以便順利實現(xiàn)生產(chǎn)。

傳統(tǒng)刀模裝備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生虛切，須經(jīng)常停下來微調(diào)，以保證刀模質(zhì)量。如果切割不干膠貼紙（底紙不切穿），則更難處理。其轉(zhuǎn)單校版時間長、成品效率不高、對操縱工的諳練程度也有要求，普通有25%生產(chǎn)時間曾經(jīng)不錯了。長單生產(chǎn)也只有35%開機率，其余時間都在調(diào)整參數(shù)。尤其是制作瓦楞紙盒時，沖壓模具會對瓦楞紙的邊緣產(chǎn)生損傷，影響制盒質(zhì)量。若使用鋼模，質(zhì)量雖然會稍好，但定制時間長、制作費用昂貴，必須打樣通過才能制作刀模。若有微改動，便要支付相對高昂的代價。普通的刀模，雖然費用相對便宜，但重復(fù)使用三四次就需要棄掉，刀模質(zhì)量無法保證。此外，印刷時紙張加放量還要加大，否則因數(shù)量不夠而要重印就麻煩大了。

激光刀模加連線壓痕，從軟件角度看是完全可以辦理上述傳統(tǒng)刀模的生產(chǎn)問題，紙張加放量也會更少。不管使用傳統(tǒng)膠印還是數(shù)字印刷，印后加工切割均可行使激光刀模技術(shù)來實現(xiàn)。特別是一些復(fù)雜的紙質(zhì)布局、花紋圖案，采用數(shù)字技術(shù)來加工，不用考慮工具的使用壽命、工藝限制及模具老本，更可隨意點竄設(shè)計直至滿意為止，可以生產(chǎn)小批量及附加值高的訂單，而且兼職流程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量有所進步。好比制作瓦楞紙盒時行使激光刀模工藝，切口就會相對平滑，保證了制盒質(zhì)量